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干式復合

干式復合，是指粘合劑在干的狀態下進行復合的一種方法，是先在一種基材上涂好黏合劑，經過烘道干燥，將黏合劑中的溶劑全部烘干，在加熱狀態下將黏合劑熔化，再將另一種基材與之貼合，然后經過冷卻，經熟化處理后生產出具有優良性能的復合材料的過程。

擠出復合

擠出復合又稱流延復合,是復合軟包裝的主要生產方法之一，它是將聚乙烯、聚丙烯等熱塑性塑料在擠出復合機中熔融，從扁平機頭中呈薄膜狀均勻流出，連續涂在基材上，經壓輥壓合和冷卻輥冷卻，制成二層或二層以上的復合薄膜。

擠出復合具有生產速度快，生產過程簡單，生產環境清潔，生產效率高，操作簡便，成本低，無溶劑殘留，無致癌物質殘留等優點，是一種經濟且環保的復合膜生產方法，在塑料軟包裝中占有重要的地位。

食品包裝膜擠出復合與干式復合的優缺點：

1、干式復合適合品種多、生產量小的復合膜生產；而擠出復合適合于大量連續性的生產。

2、干式復合生產成本高；擠出復合生產成本相對較低。

3、干式復合采用膠粘劑，而且涂布量較大，容易殘留溶劑，要完全達到衛生要求，工藝控制難度較大；擠出復合基本不用或只使用水性底涂劑(涂布量很少)，沒有溶劑殘留，衛生性能較好。

4、干式復合薄膜的厚薄均勻度決定于所選基材質量，無法調整；擠出復合必須調整薄膜厚薄均勻度和平均厚度。

5、復合不同產品時干式復合工藝技術改變不大，擠出復合工藝需要經常調整，對工藝工程師的要求更高。

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